碳素壓機在生產中物料的水分如何控制
眾所周知，碳素壓機一般在制作過程中或多或少需要添加一些水分。“適量”的水不僅可以起到潤滑作用，的作用，還可以降低壓輥的摩擦力，這是成球和提高成品球強度的重要作用。如果材質太干，壓球時容易出現兩個半球和碎球；如果材料太濕，容易造成壓球時不脫模和鏜孔的現象。既然物料的含水量如此重要，那么在生產中應該如何控制呢？
了解了碳素壓機的基本結構和組成，我們就可以根據其結構選擇合適的材料，然后對材料進行調試。在球團生產過程中，應嚴格控制物料的水分，原料水分的調試控制位置一般在攪拌機。在粘結劑，當使用石灰和粘土成型時，造球過程中水分的控制范圍為18-20%。當使用粘結劑紙漿或腐植酸成型時，水分的控制范圍為10-12%。復合粘結劑成型時含水量為11-13%；粘結劑用瀝青成型時，含水率為2-4%；粘結劑-free褐煤成型時水分含量為12-18%；粘結劑風化無煙煤成型時的含水率為15-18%；粘結劑-free干粉成型的水分含量小于2%。球團生產線的調試過程既是工藝流程、機械設備的調整試驗，也是操作人員和維修人員的培訓、實踐和鍛煉過程。
因此，物料的含水量直接決定了壓球機球團礦的質量。控制碳素壓機產品的質量，嚴格來說，要控制好原料的含水量。水含量直接影響顆粒形成和強度問題。因此，含水量過高或過低都不利于球的質量，因此應嚴格控制材料的含水量。因此，在生產過程中合理控制物料的含水率是關鍵。
如何控制在碳素壓機中生產中的水分？上文已經介紹的很清楚了，如果你有興趣購買壓球機，可以預約帶材料到工廠免費試運行。工廠將為您提供設備選型、生產線方案設計等一系列服務。免費的。
小編：suger
