振動壓路機常見故障及解決方法

 　　
　　振動壓路機是利用其自身的重力和振動壓實各種建筑和筑路材料。在公路建設(shè)中，振動壓路機較適宜壓實各種非粘性土壤、碎石、碎石混合料以及各種瀝青混凝土而被廣泛應用。
　　1、電氣系統(tǒng)
　　常見故障：在一般情況下，振動壓路機，振動開關(guān)本身質(zhì)量較差或操作力度不適當，會導致振動開關(guān)出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。
　　解決方法：如果振動輪不振動，首先應檢查振動開關(guān)，查看振動壓路機振動開關(guān)是否完好，是否存在接觸不良的現(xiàn)象。如果存在，應對其進行修復或更換。其次，檢查電氣線路是否存在繼電器損壞、保隊燒壞、線路短接、線路斷線（檢查振動開關(guān)到振動泵控制電磁閥電路）現(xiàn)象，并一一排除。
　　2、振動輪
　　常見故障：振動壓路機振動系統(tǒng)故障大多數(shù)出現(xiàn)在機械部分，振動輪是其主要的故障部位。振動馬達與偏心裝置連接的聯(lián)軸器損壞。
　　首先，振動壓路機馬達與聯(lián)軸器連接的花鍵軸折斷，這種情況較少見，一般出現(xiàn)在新機器上，主要是由于振動壓路機零部件同軸度、垂直度嚴懲超差，或者是由于振動輪零部件的固定螺栓斷裂可松動，馬達與偏心裝置連接部分在承愛較大載重的情況下高速旋轉(zhuǎn)斷裂。
　　其次，尼龍?zhí)讎乐啬p，聯(lián)軸器的尼龍?zhí)状嬖诓馁|(zhì)、強度或偏心裝置同軸度嚴重超差等質(zhì)量問題，導致尼龍?zhí)自缙趽p壞，引起系統(tǒng)沒有振動、振動微弱或振動時有時無。振動軸承的潤滑散熱、游隙大小直接影響軸承的使用壽命。軸承如果潤滑不良，在較短的時間內(nèi)將出現(xiàn)嚴重磨損，滾動軸承的較高允許轉(zhuǎn)速通常是由允許工作溫度來確定。
　　再者，選用軸承的規(guī)格不正確，與普通高速、重載荷軸承相比，振動壓路機振動軸承對性能參數(shù)的要求更高，軸承的徑向游隙比一般重載荷軸承要大，如果貿(mào)然選用非主機廠家提供和認可的軸承品牌及規(guī)格，將出振動失效的現(xiàn)象。
　　如果軸承淳隙偏小，工作一段時間之后，軸承發(fā)熱，使徑向淳隙減小，軸承內(nèi)外圈與滾子之間產(chǎn)生磨損，軸承卡死，此時停機讓軸承散熱后再工作，又會出現(xiàn)振動，振動壓路機一段時間之后振動又將消失。但因為軸承磨損會伴有輕微的噪聲，長期如此，振動輪的噪聲將加大，并伴有嘯叫聲，然后振動完全消失，軸承燒死，與其相配合的零部件也將會損壞。
　　使用注意事項：作業(yè)時，振動壓路機應先起步后才能起振，應先置于中速，然后再調(diào)至高速。變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。碾壓松軟路基時，振動壓路機應先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機，應先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應在主離合器脫開后進行。

　　上、下坡時，不得使用快速擋，在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。振動壓路機在高速行駛時不得接合振動。停機時應先停振，然后將換向機構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，然后拉起手制動操縱桿，息速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。